1、二級壓縮常壓螺桿主機(jī)

合理分配壓縮比，優(yōu)化軸承設(shè)計(jì)，使用壽命≥100，000小時(shí);

低噪音、低振動(dòng)，高可靠性;

兩級壓縮降低了單級壓縮比，減少內(nèi)泄露，提高容積效率，
降低軸承負(fù)載，提高主機(jī)壽命。

2、高效電機(jī)

啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩打;

絕緣等級F級，防護(hù)等級IP54;

SKF軸承，噪音低，使用壽命長;

配有加油裝置，不停機(jī)也可加油。

3、控制系統(tǒng)
 

LCD高清觸摸顯示器，界面直觀、人性化菜單結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

可現(xiàn)實(shí)多行運(yùn)行參數(shù)和歷史記錄;

采用知名電控元件，操作簡便，查詢維護(hù)方便。
 

4、高效進(jìn)氣閥
 

大口徑、低降壓;

提高系統(tǒng)穩(wěn)定性能;

確保啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)階段有效調(diào)節(jié)控制流量。

5、冷卻系統(tǒng)

 

離心冷卻風(fēng)扇，靜音高效;

油冷風(fēng)扇，變頻啟動(dòng);

低功耗、低噪音。

 

節(jié)能型噴油螺桿空壓機(jī)性能優(yōu)勢：

相比于單機(jī)壓縮嗎，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5%～8%，采用兩級壓縮主機(jī)，就是采用大小不同的兩組螺桿轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)：一個(gè)是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率;另一個(gè)是打大降低了軸承的負(fù)荷，提高了軸承壽命，延長了主機(jī)壽命。

兩級壓縮過程：

自然空氣通過空氣過濾器進(jìn)入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時(shí)將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進(jìn)入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進(jìn)入第二級轉(zhuǎn)子，進(jìn)行二級壓縮，被壓縮到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機(jī)，完成整個(gè)壓縮過程。

兩級壓縮空壓機(jī)何以比單級壓縮節(jié)能?

根據(jù)壓縮機(jī)的工作原理知道，等溫壓縮是最省功的。右圖為壓縮過程的示功圖，曲線12′3′為等溫壓縮過程，與縱坐標(biāo)形成的面積613″4為等溫壓縮的指示功。曲線123″為一級壓縮過程，與縱坐標(biāo)形成的面積613″4為一級壓縮的指示功。曲線12、22′、2′3為兩級壓縮過程，與縱坐標(biāo)形成的面積6125和52′34之和(6122′34)為兩級壓縮的指示功。由圖示可以看出，等溫壓縮過程613′4面積(指示功)最小，但在壓縮機(jī)實(shí)際壓縮過程中無法做到等溫壓縮，一級壓縮比等溫壓縮多出了13′3″面積的功率，而兩級壓縮則比一級壓縮節(jié)省了2′23″3面積的功率。

兩級壓縮節(jié)能案例

1、單級壓縮空壓機(jī)250KW機(jī)型在滿負(fù)載的狀態(tài)下每小時(shí)運(yùn)行電費(fèi)約200元，年運(yùn)行8000小時(shí)電費(fèi)約為160萬元;

2、與單級空壓機(jī)相比，采用兩級壓縮空壓機(jī)可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節(jié)省16萬元。

  飛機(jī)制造：噴洗機(jī)器、退模、驅(qū)動(dòng)裝配工具、鉆機(jī)、汽錘、起吊葫蘆、組合刀 具、鉸刀、鉚槍、螺絲刀、鍛錘、金屬成型壓機(jī)、噴砂、噴漆。

汽車制造：噴洗機(jī)器、驅(qū)動(dòng)裝配工具、起吊葫蘆、氣動(dòng)控制、鍛造車間、鑄造車間、鈑金車間。

飲料廠：洗瓶機(jī)、罐裝機(jī)、酒桶內(nèi)部噴涂、食品工業(yè)用氣。

水泥制造：貯藏通氣、水泥漿的攪拌、水泥袋清潔封口、原料攪拌、翻斗車、清洗設(shè)備、熟料冷卻、輸送水泥和煤、水泥窯清洗、車船裝卸、升降和起吊器、氣動(dòng)控制。

化工廠：通氣和攪拌、分離塔用氣、清洗設(shè)備、燃燒用氣、輸送、提升液體、噴霧、清洗管道、氣動(dòng)控制、工藝用氣、傳輸液體。

火電廠：吹氣清潔管道、吹除煙垢、清洗鍋爐及冷凝器管道、噴氣清洗、傳輸煤粉、清除污水、氣動(dòng)控制。

水電廠：發(fā)動(dòng)機(jī)控制、船閘保養(yǎng)、驅(qū)動(dòng)控制器、驅(qū)動(dòng)潤滑泵、驅(qū)動(dòng)船閘、起動(dòng)控制、清洗垃圾網(wǎng)。

食品工業(yè)（一般應(yīng)用）：攪拌液體、發(fā)酵箱用氣（氧）、帶噴嘴的清洗設(shè)備、帶噴嘴的清洗容器、傳送原料、食品脫水、過濾。

鍛造車間：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機(jī)、驅(qū)動(dòng)折彎和矯直機(jī)、驅(qū)動(dòng)離合器制動(dòng)器和夾緊裝置、驅(qū)動(dòng)鍛錘、驅(qū)動(dòng)燃油器。

鑄造車間：鐵水車定位、清洗設(shè)備、輸送砂、驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)工具、椿砂機(jī)、砂輪機(jī)、起吊葫蘆和升降機(jī)、風(fēng)鎬、夯實(shí)機(jī)、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯。

玻璃廠：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動(dòng)控制、真空吊板。

鋼鐵廠：攪拌溶液、除氧用氣、高平轉(zhuǎn)爐用氣、料車定位、沉渣室鉆孔、卸料包、平爐煙道清潔、驅(qū)動(dòng)離合器和制動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)爐門、驅(qū)動(dòng)裝料及輸送裝置、驅(qū)動(dòng)潤滑系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)風(fēng)動(dòng)工具、風(fēng)鎬、砂輪機(jī)、起吊葫蘆和升降機(jī)、噴砂、高爐出爐、真空除氣。

木材、家具加工：噴射清潔、氣吊、浸染木材、折彎拉直、裝卡夾緊、氣動(dòng)工具、雕刻工具、鉆機(jī)、拋光機(jī)、打磨機(jī)、噴砂、噴漆、噴水裝置。

鈑金車間：攪拌溶液、運(yùn)輸切屑、噴氣清洗、驅(qū)動(dòng)包裝壓機(jī)、驅(qū)動(dòng)壓板夾頭離合器和定位器、風(fēng)動(dòng)工具、精整錘、風(fēng)鎬、鉆頭、砂輪機(jī)、起吊機(jī)和升降機(jī)、組合工具、鉚機(jī)、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏。

礦山：通風(fēng)用氣、鉆大孔、用氣除水、過濾細(xì)屑、氣動(dòng)葫蘆、驅(qū)動(dòng)巖鉆機(jī)、風(fēng)鉆、吹孔、打樁機(jī)、鑿巖機(jī)。

煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、催化劑再循環(huán)、噴砂、噴漆。

造紙廠：氣清結(jié)設(shè)備、起重和升降機(jī)、水池防結(jié)冰、軋輥上料、壓制紙品、驅(qū)動(dòng)離合器、驅(qū)動(dòng)斷紙機(jī)、送紙通過機(jī)器、氣動(dòng)控制、頭箱加壓、頭箱拆除、去除廢紙、真空干燥。

藥品制造：攪拌液體、抗生素發(fā)酵用氣（氧）、傳輸原料、混合和攪拌原料、驅(qū)動(dòng)離心機(jī)、氣動(dòng)控制、噴氣粉化、噴干、傳輸液體、真空干燥和汽化。

工廠維護(hù)：噴氣清潔、驅(qū)動(dòng)工具（汽錘、混凝土震動(dòng)器、鉆頭、砂輪機(jī)、起重機(jī)、鋪路碎石機(jī)、鉚槍、去氧化皮、卷管機(jī)、扳手）、噴砂、噴涂金屬、噴漆、噴水系統(tǒng)。

制塑：噴射式設(shè)備清潔、鑄件出坯、制塑空氣物體的充氣、擠壓過程中充氣成管形、真空或壓力制塑、汽缸運(yùn)作。

印刷廠：攪拌溶液、紙張打包、起吊。

采石廠：起吊搬運(yùn)材料、巖石鉆機(jī)、供氣、鉆爆破機(jī)、鑿巖機(jī)、手鉆、水泵。

橡膠廠：清潔模子和機(jī)械裝置、氣吊、脫模、開模、氣動(dòng)控制、噴涂。

紡織廠：攪拌液體、氣吊、濕潤、運(yùn)行蓄壓器、噴液、噴灑系統(tǒng)、輸液。