單螺桿空壓機(jī)螺桿加工機(jī)床在加工螺桿時(shí)齒輪傳動(dòng)間隙的控制，由于螺旋槽是在刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成作用下完成加工的。在剛切入工件時(shí)刀具在旋轉(zhuǎn)的切向方向上受到的走刀抗力較大，刀具在將要切出工件時(shí)在螺旋槽的作用下，刀具在旋轉(zhuǎn)的切向方向上受到的走刀抗較小，甚至是受到工件螺旋槽的推力。

　　由于存在著機(jī)床箱體孔加工、齒輪加工等各種誤差，刀具旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)間隙過(guò)大，俗稱曠量大。
　　檢側(cè)螺桿空壓機(jī)傳動(dòng)間隙過(guò)大的方法是將動(dòng)力輸入軸固定并左右旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)輸出軸，如果用常規(guī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造機(jī)床，輸出軸的傳動(dòng)間隙擺角在十幾度到幾十度。傳動(dòng)間隙過(guò)大造成空壓機(jī)螺桿的螺旋摺加工表面有明顯的接刀痕，從而影響螺桿的加工精度。
　　機(jī)床在裝配完成后刀具旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)間隙過(guò)大，實(shí)際上是齒輪受各種誤差的影響，造成齒輪側(cè)隙的過(guò)大。
　　機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的齒輪加工不管是采用幾級(jí)精度的，設(shè)計(jì)者考慮到齒輪的制造誤差、箱體中心距加工誤差、錫，度變化、潤(rùn)滑油膜厚度、裝配誤差等因素一機(jī)床傳動(dòng)設(shè)計(jì)必須保證齒輪傳動(dòng)留有一定的側(cè)隙，側(cè)隙的大小決定了齒輪齒厚公差的大小。
　　單螺桿加工機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有有區(qū)別于其它機(jī)床的特殊性口為減小或得到合理的傳動(dòng)間隙，目前空壓機(jī)單螺桿加工機(jī)床常采用以下兩種辦法。

　　第一種：在輸出軸上安裝抱閘
　　在刀具旋轉(zhuǎn)輸出軸外圓徑向?qū)ΨQ位置裝有抱閘，抱閘前端頂住刀具旋轉(zhuǎn)輸出軸的外圓，抱閘為彈簧預(yù)緊。
　　抱閘的工作原理是靠抱閘產(chǎn)生的摩擦力來(lái)增大輸出軸阻尼，降低軸的旋轉(zhuǎn)靈敏度。
　　優(yōu)點(diǎn)是;抱閘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且不改變?cè)�有機(jī)床結(jié)構(gòu)，這種方法間接地達(dá)到了減少傳動(dòng)間隙的目的，在實(shí)際應(yīng)用中有一定的效果。
　　缺點(diǎn)1：彈簧預(yù)緊的抱閘由于對(duì)刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力，實(shí)際上增大了機(jī)床的負(fù)載扭距，造成電機(jī)功率增大，同時(shí)齒輪、軸承磨損加快口
　　缺點(diǎn)2：彈簧預(yù)緊的抱閘由于對(duì)刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力可能對(duì)刀具輸出軸的幾何精度造成負(fù)面影響。

　　第二種：雙齒輪傳動(dòng)
　　把空壓機(jī)螺桿主傳動(dòng)中所有主動(dòng)齒輪的齒寬增加1/3～1/2。把所有被動(dòng)齒輪做成兩層結(jié)構(gòu)，一層齒輪是原有齒輪，另一層是用來(lái)減少傳動(dòng)間隙的齒輪，它的齒寬約是原有齒輪齒寬的1/3～1/2。用數(shù)個(gè)螺釘將兩個(gè)齒輪毛坯安裝在一起并擰死在制齒。
　　制齒后將齒輪裝在機(jī)床傳動(dòng)軸承上，松開(kāi)齒輪固定螺釘，將約1/3～1/2齒寬的齒輪朝著該齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小以齒輪長(zhǎng)期工作、更大溫升時(shí)齒輪側(cè)隙大于零。
　　雙齒輪傳動(dòng)的工作原理是用雙齒輪中較寬的齒輪傳遞動(dòng)力，較窄的齒輪起到減少傳動(dòng)間隙的作用。沿著軸心線看調(diào)整后的兩層齒輪的齒形有微量錯(cuò)位，
　　結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)空壓機(jī)螺桿齒輪的實(shí)際制造誤差、箱體中心距實(shí)際加工誤差等因素，調(diào)整齒輪的傳動(dòng)間隙使之在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，與抱閘結(jié)構(gòu)相比更合理、適用。
　　結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：由于空壓機(jī)螺桿齒輪齒寬增加，傳動(dòng)軸的軸向尺寸加大，并且箱體上還要留有齒輪調(diào)整用的窗口，這種方法只適用于新設(shè)計(jì)的機(jī)床并且增加了機(jī)床的制造成本。

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作者:德耐爾@德耐爾空壓機(jī)  空壓機(jī)修訂日期：2011-12-01
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