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空壓機在普通磨削時，磨削頭上的磨粒是直線前進的．但對振動的工具頭來說，不同位置上的磨粒所切出的溝槽是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長度截短的機理．在超聲磨削過程中，磨削力會發(fā)生較大的變化，磨削效果將大大改善．刀具相對磨屑的振動狀態(tài)，使摩擦系數大大減小是超聲磨削工藝效果產生的主要原因．
另一方面，深入研究空壓機磨削過程中力的規(guī)律和摩擦力的實質，還可以從以下幾方面考慮：1)第一變形區(qū)，一般切削時，磨屑與前刀面之間壓力很大，再加上幾百度的高溫，磨屑底層黏結，形成很大的內摩擦，而在超聲磨削過程中，由于微小刀具與被磨削材料之間間斷作用，接觸不緊密，還可能出現點接觸的情況，摩擦力大大減�。�2)由于超聲磨削過程中正應力減小，對材料的斷裂抑制作用大大減弱，材料容易破壞．3)以動態(tài)磨削力作用于磨屑，根據應力波作用規(guī)律動載荷作用時會有高于靜態(tài)剪應力的波前剪切應力．由于較大的波前剪應力作用，材料易破壞．4)一般認為磨削速度提高，摩擦力就降低．
實際上，磨削速度提高使摩擦系數減小，是基于材料溫度升高的機理，而當超聲磨削時，磨粒與工件總接觸時間縮短，磨削溫度也大大低于普通磨削．因此可以認為單純從減小摩擦力的角度，提高相對切削速度是沒有很大意義的．磨削速度的提高，可以獲得大的動態(tài)波前剪切應力才是問題的實質．
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2013-06-07
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