空壓機(jī)中異型螺桿轉(zhuǎn)子的重要性

      眾所周知空壓機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、化工、動(dòng)力、冶金、建筑、制冷、輕工等行業(yè)中，但空壓機(jī)中異型螺桿轉(zhuǎn)子的重要性卻不為空壓機(jī)用戶所熟知�？諌簷C(jī)中異型螺桿轉(zhuǎn)子零件齒面形狀各異，精度要求高，加工難度也較大，其中，以螺桿空壓機(jī)、冷凍機(jī)、戒嚴(yán)泵螺桿轉(zhuǎn)子精度要求最高，最具代表性。

      以螺桿空壓機(jī)為例：螺桿空壓機(jī)最重要的零件就是一對(duì)相互嚙合的螺旋狀陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子，其幾何尺寸和端面齒形是空壓機(jī)性能和效率最重要的決定因素，轉(zhuǎn)子間的嚙合間隙，轉(zhuǎn)子齒頂與機(jī)殼的內(nèi)孔間隙，都是依靠轉(zhuǎn)子零件加工精度來(lái)保證的。有資料介紹，平均直徑大約200毫米，間隙只要擴(kuò)大0.01毫米空壓機(jī)容積效率就降低1%左右；排氣端面間隙由0.03毫米上升到0.08毫米，空壓機(jī)的比功率消耗提高約1.5%。

空壓機(jī)中異型螺桿轉(zhuǎn)子圖

      由于工藝水平的關(guān)系，國(guó)內(nèi)空壓機(jī)企業(yè)一般只要求轉(zhuǎn)子齒面的分度誤差，導(dǎo)程誤差及嚙合副的嚙合間隙。

      轉(zhuǎn)子的齒面是復(fù)雜的三維曲面，目前多采用專用銑床銑削、滾刀切削、旋風(fēng)銑削、銑削后再磨削等工藝方法。由于螺桿轉(zhuǎn)子齒數(shù)少，螺旋升角大，故而采用銑削加工計(jì)算復(fù)雜，對(duì)刀具制造要求高，加工精度低。而銑削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工對(duì)設(shè)備及刀具的要求，能有效地提高螺桿轉(zhuǎn)子的加工精度，減小轉(zhuǎn)子的嚙合間隙，同時(shí)可減少壓縮過(guò)程中氣體的泄漏。

      空壓機(jī)中螺桿轉(zhuǎn)子精密加工技術(shù)就是目前少數(shù)西方國(guó)家研究的粗削、精磨工藝方法。其特點(diǎn)是：在系列專用數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子磨床上，基于成形砂輪對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的機(jī)理，采用數(shù)控成形磨削的方法，建立與成型表面共軛的修整滾輪運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)數(shù)控裝置，控制砂輪修整器的兩軸運(yùn)動(dòng)，使金剛滾輪的圓弧中心產(chǎn)生V、W坐標(biāo)方向的聯(lián)動(dòng)，把砂輪修成所需的成型表面。加工時(shí)砂輪與工件廓形全面接觸，利用專用機(jī)床的工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)、精密分度運(yùn)動(dòng)和砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控成形磨削，從而磨削出所需的工件形狀。

      螺桿轉(zhuǎn)子的精密加工采用大氣孔砂輪，緩進(jìn)深切、強(qiáng)力磨削，加工時(shí)要求大流量高壓冷卻，從而獲得較高的加工效率和加工精度。如此復(fù)雜的工序足以體現(xiàn)異型螺桿轉(zhuǎn)子在空壓機(jī)中的重要性。

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作者:德耐爾@德耐爾空壓機(jī)  空壓機(jī)修訂日期：2011-09-03
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