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關于空氣壓縮機的環(huán)保減排的措施在這篇文章中通過五種方法來給大家進行下簡單的介紹，然你工廠的空氣壓縮機能夠達到環(huán)保減排的目標。
空氣壓縮機工作原理：
由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯(lián)接啟動。
使空氣壓縮機的環(huán)保減排措施：
�。�1）加強空壓機的運行管理，努力提高空壓機效率，使其在更佳效率下運行。為保證空壓機高效率運行，定期對空壓機進行測定，同時加強維護管理。采取的主要措施是減少漏氣損失；降低吸、排氣伐系統(tǒng)阻力；加強冷卻；提高操作人員的技術水平和技術人員的素質；實行強化維護保養(yǎng)、零故障設備管理等。
�。�2）降低管路損耗。針對空壓機站距工作地點較遠的客觀實際，我們反復論證，將空壓機站由井口地面移至井下通風狀況良好的巷道。
此舉縮短了壓風管路1km，不僅節(jié)約了管路等材料損耗，還使空壓機減少025h的運行時間。
并利用井下涌水的勢能差，解決了冷卻水的電能消耗，每工作日可節(jié)電70余kWh.由于通風良好及冷卻水充足，空壓機溫升大大降低，又提高了空壓機效率。
�。�3）合理規(guī)劃壓縮空氣管路，定期測定漏風系數(shù)。對歷史形成的重疊設置的管路分支、主管路，按規(guī)劃加以串、并連及短接，及時關閉閑置、備用巷道的壓氣管路，以減少漏風及管路損耗。定期全面檢查壓縮空氣管路，杜絕漏風損失。
（4）加強工作面的通風管理。嚴格禁止用壓縮空氣作為輔助通風措施。加強對各工作面的局部通風管理，在各工作面分支管路上，安裝流量計，耗風量與進尺、產量掛聯(lián)考核，有效地杜絕了人為的浪費。
�。�5）調整空壓機工作壓力，降低負荷。根據(jù)生產實際需求及風動機械的技術要求，將空壓機工作壓力由8kg/cm2調至7kg/cm2。把較遠工作面的風鉆更新為7655D風鉆。該風鉆具有在壓力較低的狀況下，仍有較高效率的優(yōu)點。將空壓機自動調節(jié)器更換為電接點壓力表與電磁換向伐配合，控制空壓機工作壓力。從而使空壓機在較均勻的壓力下工作，并生產較均勻的壓縮空氣。這樣又提高了風動工具的工作效率，形成良性循環(huán)。收到了提高風動工具效率、降低工人勞動強度、減少空壓機電耗的實效。
（6）采取有效措施，降低空壓機空負荷運轉時間，以減少能耗。由于生產運行的不均勻性，造成空壓機空負荷運行時間較長，為減少空壓機空載荷電耗，實行了計劃與生產實際結合，綜合調整空壓機運行時間制度。即由生產技術部門根據(jù)對各工作點的任務要求，規(guī)定出使用壓縮空氣時間，形成計劃框架。再由各作業(yè)點負責人每班匯報空壓機站具體使用時間及使用情況，由空壓機站工作人員根據(jù)實際情況來決定開、�？諌簷C。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-07-07
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