官方微博
空壓機，即空氣壓縮機。它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
其實，空氣壓縮機所消耗的電能僅有10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能。然而工廠壓縮空氣平均泄露量20～30%，所有的氣動 工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。這是一個很嚴重的問題，那么應該如何解決呢？
治理措施：
● 壓降治理，管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干機過濾段的壓降一般0.2bar，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段機及時檢查維護。
● 仔細評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的氣缸只要3～4bar，少數機械手什么的才要6bar以上。壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%。
● 工廠盡量布置環(huán)形管網，平衡各點用氣壓力。
● 空壓機數量少，可采用一臺變頻空氣調壓，如果數量上了4、5臺，完全可以通過合理的參數設置、合理的大小配置和前面提到的手段達到很好的節(jié)能效果
● 空壓機集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升
● 盡量想法降低空壓機進氣溫度，因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外才起
● 提高冷卻水的冷卻效果，盡量降低冷卻水溫度，特別是夏天
● 做好設備維護、清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。
一、空壓機集中控制
二、空壓機變頻調數
● 采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。
● 改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；
● 改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能：
1、減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。
2、電機的運轉頻率降至工頻一下，使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗。
三、空壓機余熱回收
空壓機熱能回收是一項非常環(huán)保的節(jié)能方式
熱能回收裝置工作原理：空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。
熱能回收實現的條件：
空壓機的熱能回收后，出水溫度可控制在40℃～75℃范圍內
同時油溫應保持75～95℃，是理想溫度在80～90℃之間，這么高的油溫給加熱冷卻水到75℃提供了可靠的條件。
熱能利用：
溫度較低時水可用于員工的生活方面，如沖涼；
溫度較高時水可利用于生產線工藝加熱用水。
利用余熱回收冷卻水的熱量同時也減少冷卻塔散熱風機的負荷。
閱讀本文的人還閱讀：
作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2019-09-12
本文DENAIR版權所有，未經批準轉載必究。
對此文章有什么疑問，請?zhí)峤辉?a href="http://www.fengle-pesticide.com/plus/guestbook.php" >留言本
(本文由德耐爾空壓機編輯，轉載請注明出處：http://www.fengle-pesticide.com)
