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   伴隨著無油螺桿真空泵應(yīng)用范圍的擴(kuò)展和應(yīng)用技術(shù)的提高，更多新的技術(shù)問題隨之出現(xiàn)，對(duì)無油真空泵的設(shè)計(jì)技術(shù)要求也隨之發(fā)生改變。

  首先是被抽除對(duì)象的改變。傳統(tǒng)抽真空的概念，主要是抽除指定空間內(nèi)原有的以及后來不斷漏入的空氣，從而為其他工藝操作提供一個(gè)低壓、潔凈（指無氣體污染）的工作環(huán)境；或者是工藝過程中不斷充入的（如真空濺射鍍膜）或不斷放出的（如鋼液真空脫氣）的永久氣體。而如今在許多真空應(yīng)用領(lǐng)域的眾多工藝環(huán)節(jié)中，被抽除對(duì)象不再單純是空氣，而常常是工藝過程中所涉及的工作介質(zhì)蒸汽。如制藥工業(yè)中溶劑萃取工藝結(jié)束階段的溶劑回收，抽除的氣體中除極少量的泄漏進(jìn)入系統(tǒng)的空氣外，絕大部分成分是乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑的蒸汽；變壓器煤油汽相干燥工藝中，加熱階段之后的多次降壓抽空過程，排除的主要都是煤油蒸汽和水蒸氣；而新近興起的油氣回收技術(shù)，在活性炭分子篩再生工藝環(huán)節(jié)中，要求抽除的主要是易燃易爆的汽油、柴油蒸汽�？傊�，干式真空泵面臨的新挑戰(zhàn)是：被抽氣體經(jīng)常是易于發(fā)生凝結(jié)、凝華相變的可凝性蒸汽和具有腐蝕性、易燃易爆的危險(xiǎn)性氣體。

  其次是抽氣目標(biāo)的改變。與傳統(tǒng)真空技術(shù)單純追求被抽容器中高極限真空度和高抽氣效率的抽氣目標(biāo)不同，在新的真空應(yīng)用領(lǐng)域，如今更多地是開始關(guān)注氣體在泵內(nèi)所經(jīng)歷的輸運(yùn)過程和排出泵外后的熱力學(xué)狀態(tài)。例如：在IT行業(yè)的眾多工藝中，抽除物多是含有可凝性物質(zhì)的工藝氣體，為避免在泵內(nèi)發(fā)生凝華而產(chǎn)生固體顆粒沉積，需要?dú)怏w在泵內(nèi)保持較高的溫度和較低的壓力，因此適宜采用無泵內(nèi)壓縮而只有排氣壓縮的抽氣方式，并且盡量削弱對(duì)泵內(nèi)氣體的冷卻降溫效果；反之，在抽除易燃易爆物質(zhì)的油氣回收過程中，必須始終保持油蒸汽處于溫度較低的狀態(tài)，因此油蒸汽應(yīng)該在泵內(nèi)及排氣過程中經(jīng)歷均衡的升壓過程并伴隨強(qiáng)力冷卻效果；而在化工、制藥行業(yè)的溶劑回收工藝中，期望蒸汽在泵內(nèi)輸運(yùn)過程中保持必要的較高溫度以避免在泵內(nèi)發(fā)生凝結(jié)，同時(shí)希望排出泵外后處于盡可能低的溫度以利于凝結(jié)回收，因此適宜于采用較大的泵內(nèi)壓縮過程和較小的排氣壓縮抽氣方式。